Logistica modernă a depozitelor tinde spre operațiuni de mecanizare și automatizare, distanță mai mare și mai compactă, eficiență extrem de ridicată a utilizării depozitului, dar în momentul în care programarea de mare viteză a rulajului și operațiunile mecanizate vor apărea inevitabil rafturi de coliziune și uzură.
Învățați cunoștințele de inspecție zilnică a raftului, poate reduce eficient rafturile în utilizarea procesului de pericole de siguranță, evaluarea cuprinzătoare a rafurilor în stadiul actual al defectelor de calitate, pentru a evita pierderile directe sau indirecte cauzate de incidente de siguranță.
Deci, la ce ar trebui să acordăm atenție în utilizarea zilnică a raftului?
I. Nivelul distanței
1, Distanța de siguranță între mărfuri și partea inferioară a grinzilor superioare
În standardul de rafturi paletizate „WB/T1044-2012”, se stipulează clar că distanța de siguranță trebuie să îndeplinească cerința de minim 75 mm pentru a evita deteriorarea mărfurilor și grinzilor în timpul manipulării.
2, spațierea mărfurilor
Cerința standard este ca distanța minimă de 100 mm să fie îndeplinită pentru a evita coliziunea încărcăturii și poziționarea liberă a încărcăturii.
3, Înălțimea maximă de ridicare a stivuitorului
Ar trebui să fie cu 200 mm în sus de la înălțimea superioară a raftului pentru a evita funcționarea periculoasă a stivuitorului.
Puncte pentru inspecția zilnică: dacă mărfurile sunt ordonate, dacă sunt ultra-largi și ultra-înalte sau dincolo de marginea paletului, dacă mărfurile sunt stivuite înalt cu înclinare evidentă, dacă poziția mărfurilor pe rafturi este adecvat, dacă stivuitorul acces la mărfuri în conformitate cu prevederile operațiunii și așa mai departe.
|
Înălțimea încărcăturii |
Distanța de siguranță între grindă și marfă |
Spațierea încărcăturii |
|
Mai mică sau egală cu 3000 mm |
75 mm |
100 mm |
|
Mai mică sau egală cu 6000 mm |
100 mm |
100 mm |
|
Mai mic sau egal cu 9000 mm |
125 mm |
100 mm |
|
>9000 mm |
150 mm |
100 mm |
II. Nivelul dispozitivului de siguranță pe raft
În durata de viață de până la zece ani și mai multe rafturi, se concentreze pe rafturile măsurilor auxiliare, este de a menține utilizarea în siguranță a rafturi de o garanție majoră.
1, plasă de izolare și plasă de etanșare din spate
Plasă de izolare: izolați efectiv personalul și echipamentele, jucați un rol sigur și antifurt.
Plasă de etanșare la spate: blocați eficient mărfurile care cad de pe raft, reduceți căderea și impactul, evitați provocarea de victime.
Puncte pentru inspecția zilnică: dacă șuruburile plasei de izolare și ale plasei de etanșare din spate sunt slăbite și dacă există urme de impact.
Balustradă de coliziune și balustradă
Balustrada și balustrada anti-coliziune pot menține în mod eficient distanța dintre echipamentele de acces și rafturi și pot preveni în mod eficient ca stivuitoarele să provoace daune structurale coloanelor raftului și brațelor orizontale și diagonale în timpul transportului.
Principalele puncte ale inspecției zilnice: dacă balustrada și balustrada sunt deformate de impact și dacă șuruburile de expansiune sunt slăbite.
3, Apărătoare pentru picioare anti-coliziune
Apărătoarele pentru picioare sunt deosebit de importante pentru protecția coloanei de la colțul canalului, colțul punctului mort al stivuitorului este o zonă de coliziune de înaltă frecvență. Configurarea picioarelor anti-coliziune poate reduce eficient coloana din cauza impactului cauzat de înclinarea generală și de probabilitatea de colaps.
Principalele puncte ale inspecției zilnice: dacă apărătoarea de picior anti-coliziune este deformată de impact, dacă șurubul de ancorare este slăbit, dacă solul este deteriorat.
4, plasă de siguranță pentru trecere
Plasa de siguranță este de a preveni căderea leziunilor unui aparat de protecție a muncii, grinzi de raft în partea de jos a tunelului în cazul în care trecerea, în principiu, trebuie să fie configurat pentru a preveni accidentele cauzate de căderea mărfurilor plasa de siguranță canal.
Principalele puncte ale inspecției zilnice: verificați dacă există coroziune și deteriorare a plasei de siguranță și, adesea, curățați resturile de pe plasă sau mărfurile care cad.
5, Încărcați semne de avertizare și semne de avertizare de siguranță
Semne de avertizare de încărcare: reamintiți personalului de sarcina normală pe structura raftului, dar, de asemenea, poate avertiza operatorul să acorde atenție siguranței încărcăturii pe raft. Utilizarea semnelor de avertizare poate reduce foarte mult prăbușirea rafurilor și apariția accidentelor.
Semne de avertizare de siguranță: avertizați operatorul vehiculului, atenția personalului asupra pericolului, pentru a reaminti personalului să ia din timp măsurile de siguranță adecvate, pentru a indica unde poate lucra personalul și a reaminti că munca trebuie să acorde atenție altor aspecte de siguranță.
Puncte de inspecție zilnică: verificați dacă datele semnului de avertizare de încărcare sunt exacte, verificați dacă rafturile modifică structura sau dacă capacitatea de încărcare a raftului depășește sarcina maximă de siguranță.
Notă: Configurația dispozitivului de siguranță pentru rafturi este de preferat să fie culoarea de avertizare.
III. Nivelul de stres
1, știft de siguranță fascicul
Știfturile de siguranță ale grinzilor joacă un rol important în protecția raftului cu grinzi asamblate, poate preveni funcționarea greșită a stivuitorului face ca partea superioară a mărfurilor să lovească grinzile superioare cauzate de căderea grinzilor, știfturile de siguranță ale căderii și daunele vor fi pentru rafturile care folosesc întreprinderile. pentru a pune un pericol ascuns de siguranță.
Principalele puncte ale inspecției zilnice: verificați dacă știftul de siguranță lipsește sau cade, verificați dacă știftul de siguranță este instalat pe loc.
2. Bolt de masă
Șuruburile de împământare conectează coloanele cu pământul pentru fixare și sporesc rezistența la tragere și rezistența la torsiune a sistemului de rafturi.
Odată cu prelungirea timpului de utilizare a raftului, slăbirea șurubului de pământ este inevitabilă și există multe motive pentru slăbirea acestuia, cum ar fi: fixarea instalației nu este la locul său, ciocnirea accidentală a forțelor externe, structura propriului rulment. modificări de frecvență, modificări în utilizarea solului și așa mai departe.
Principalele puncte ale inspecției zilnice: dacă cuplul de strângere al șurubului de picior este la standard, dacă piulița este slăbită sau lipsește, dacă șurubul este înclinat, dacă șurubul este ruginit și slăbit.
IV. Alte echipamente logistice
În principal pentru inspecția deteriorării paleților, în procesul zilnic de depozitare, paleții deteriorați sunt utilizați pe rafturi, ceea ce poate cauza căderea paleților și a mărfurilor.
Luând ca exemplu paleții din lemn, dacă apar următoarele condiții, aceștia nu ar trebui să fie folosiți în continuare.
1. Lipsa sprijinului cu picioarele încrucișate;
2, panoul tăvii lipsește;
3, capul unghiei slăbește și iese din panoul tăvii;
4. Sprijină deteriorarea piciorului;
5.Panoul tăvii este deteriorat sau crăpat.
Principalele puncte ale inspecției zilnice: dacă alegerea paletului din lemn este corectă, forma inferioară este în general selectată ca o tavă pentru fonturi, deformarea paletului din lemn nu trebuie să fie mai mare de 1/100 sau 15 mm în cazul încărcăturii grele, dacă direcția furcii este corectă, dacă paletul în sine este rupt sau crăpat.
V. Recomandări privind ghidurile de siguranță
(1) Standardizarea utilizării raftului și înțelegerea detaliilor inspecției zilnice poate garanta în mod eficient siguranța raftului și se recomandă stabilirea a trei niveluri diferite de mecanism de inspecție și testare de siguranță.
Inspecție imediată: Odată ce problemele sunt găsite în utilizarea zilnică, acestea trebuie raportate imediat responsabilului cu siguranță, iar persoana responsabilă cu siguranță trebuie să ia măsurile corespunzătoare.
(2) Inspecție regulată: Persoana responsabilă cu siguranță ar trebui să organizeze în mod regulat inspecția și întreținerea raftului, iar orice problemă găsită trebuie înregistrată și trebuie luate măsurile adecvate. Întreținere regulată, cum ar fi organizarea regulată a operatorilor de stivuitoare, instruirea personalului din depozit, inspecția regulată a pieselor de siguranță, strângerea regulată a șuruburilor, îndepărtarea regulată a ruginii etc.
(3) Inspecție profesională anuală: cel puțin o inspecție profesională pe an, efectuată de organizații profesionale de testare.
